環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐面漆   油罐內(nèi)壁專用耐油防腐漆

基本組成：

油罐內(nèi)壁抗靜電耐熱防腐底漆是由熱塑性環(huán)氧樹脂、顏料、抗靜電劑、助劑和溶劑等組成的漆料防銹顏料、溶劑等與固化劑配套組成雙組份漆。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1、環(huán)氧導(dǎo)靜電漆耐腐蝕性優(yōu)異，可以耐油品，化學(xué)藥品，弱酸弱堿，耐水防潮，抵抗工業(yè)大氣，隔絕鹽霧等等；

2、涂層與基體結(jié)合力強(qiáng)，環(huán)氧導(dǎo)靜電漆漆膜對(duì)于噴砂處理的鋼材表面具有非常優(yōu)異的附著力，涂層不脫落，粘附牢固。

3、施工性能優(yōu)，可噴涂、刷涂、輥涂施工，漆膜流平性好，低溫環(huán)境也可發(fā)生固化反應(yīng)；

4、環(huán)保性能優(yōu)，傳統(tǒng)的溶劑型防腐涂料固含量只能達(dá)50~60%，而高固體分重防腐涂料環(huán)氧導(dǎo)靜電漆的固體分則可達(dá)70%~80%，甚至90%~***，溶劑減少近一半，展示出良好的環(huán)保性能。

產(chǎn)品用途：

適用于原油、污水、海水、工業(yè)水、汽油、煤油、柴油、噴氣燃料、煤氣等儲(chǔ)罐、輸油、輸氣管道及各類化工設(shè)備的腐蝕防護(hù)，還可用于混凝士設(shè)備的防腐蝕保護(hù)涂裝

表面處理：

在噴涂環(huán)氧導(dǎo)靜電漆前，對(duì)基材表面要***除去油污、鐵銹、氧化皮，進(jìn)行噴砂或拋丸處理，達(dá)到除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，粗精度達(dá)到30-70um; 粗糙度達(dá)到30-70um。表面處理完成后，需在4小時(shí)內(nèi)涂裝底漆，防止基材再次生銹。

施工工藝：

環(huán)氧導(dǎo)靜電漆的涂刷方式有很多種，可以選擇噴涂，刷涂，滾涂均可，使用不同的涂刷方式，注意涂料的粘稠度，用稀釋劑來對(duì)涂料進(jìn)行調(diào)配，而且注意用量不能過多，以免影響到涂料的覆蓋性。（零售單價(jià)25元/公斤，可來樣定制成分配比）

施工環(huán)境：

為能得到較好的環(huán)氧導(dǎo)靜電漆漆膜，要求在涂刷的時(shí)候，還需要注意環(huán)境，特別要注意溫度變化，而且要是溫度過于變化過快，很容易影響到漆膜的性能，所以注意溫度***在5℃，以及要求不能超過50℃，影響到漆膜的性能。另外涂刷的時(shí)候，注意空氣中的濕度，不能超過75%，以免影響到漆膜的性能。

施工步驟：

1、兩組分務(wù)必按要求比例配合，攪拌均勻后使用用多少配多少，并在配制后6小時(shí)內(nèi)用完

2、施工時(shí)需用的工具務(wù)必***干燥清潔。被涂物件表面務(wù)必清洗干凈，無酸堿性，干燥

3、配漆與涂漆過程中，禁忌與水、酸、堿等接觸由于成份二極易與水，醇等物發(fā)生反應(yīng)，配漆后余下的包裝桶務(wù)必蓋嚴(yán)，以免成膠變質(zhì)

4、可以常溫自干，每遍漆涂裝間隔至少24h。噴涂或刷涂均可。

5、噴涂完畢后，要等待環(huán)氧導(dǎo)靜電耐酸堿漆完全實(shí)干才能使用工件，期間要保護(hù)工件不受損壞。完工后油漆漆膜應(yīng)該平整光滑，不起泡，不開裂，顏色均勻。